矿用隔爆型减速永磁同步变频电动机

类别:

减速永磁电动机

减速永磁电机智能驱动系统主要分为减速永磁变频一体机和减速永磁电动机加变频器两种形式。

功率范围：

200-1200kW

电压等级：

1140V、3300V

冷却方式：

水冷

产品介绍

减速永磁电机智能驱动系统主要分为减速永磁变频一体机和减速永磁电动机加变频器两种形式。其特点是都采用减速永磁的结构型式。

利用永磁电动机低速大扭矩的优势，优化组合了扭矩放大器 ( 行星结构齿轮箱 )、变频器，使得减速永磁智能驱动系统体积更加紧凑、可靠性更高、性能更加优越。

产品概述

永磁电动机采用最新电磁方案及结构设计，具有体积小、重量轻扭矩密度大、功率因数高、过载能力强、谐波小、漏磁小、转矩脉动小等优点。永磁材料选用高磁能积、高矫顽力的铁硼稀土材料 ( 退磁温度在 180C 以上 )、高强度 H 级聚酷亚胺扁铜线以及集隔磁、受力定位、轻量化于一体的转子结构，使得功率因数更高 ( 高达 0.97)，机械效率更高 (0.96 以上 )，且具有非常优异的抗去磁能力。

矿用隔爆兼本质

安全型交流变频器

矿用隔爆型减速永

磁变频调速一体机

针对刮板输送机特殊工况，开发有刮板输送机专用减速永磁电动机，利用永磁电动机低速大扭矩的特点以及较强的过载能力，使得刮板输送机的性能进一步得到提升。该减速永磁电动机结构更加紧凑，整机体积更小，能够更好的满足刮板机驱动部空间狭小的工况。减速永磁电动机效率高、发热量小，同时内部冷却经过全新优化设计，使得整机工作温度始终处于较低温度。减速永磁电动机根据实际走线工况设计有左右互换式出线口 ( 如有需求可更换为快插接口 )，同时考虑有刮板输送机紧链、检修等特殊工况的需求。

产品特点

减速永磁电机智能驱动系统与传统三相异步电动机相比，其显著特点是 :

1、高节能

系统中永磁电机无转子铜耗和转子铁耗，风磨损低，定子铜耗低，功率因数可高达 95%97%，传动链短，整体机械效率高达 96%，而异步电动机加多级减速器的传统驱动系统效率大约为 70%。

2、安全可靠性高、维护工作量少

与传统异步电动机驱动系统相比 : 去掉了易于失效的传动链高速部分，整体系统在低速下运行，密封可靠性大幅提高，温升、噪音大幅降低可靠性大大增加。润滑油用量更少，维护周期更长，基本实现免维护与永磁直驱电机相比 : 采用电机与扭矩放大器 ( 行星减速器 ) 独立单元合，缩小转子外径，从而增加了转子转动的稳定性和可靠性，系统设计合理，各耦合单元技术非常成熟，服务系数大，稳定性高，安全可靠性高，大幅减少了日后维护工作量。

3、结构紧凑、体积小、重量轻、易于安装、节省空间

与传统“异步电机 + 液力合器 + 制动器减速机”驱动系统相比，缩短了传动链，体积、重量减少 1/21/3; 因此，低速大扭矩永磁电机驱动系统更适合于工况条件以及安装空间受限的情况。

4、起动扭矩大，过载能力强

永磁电机起动时电流是随着负载逐步增加，不存在电流冲击的情况，因此在相同的线路容量下，采用减速永磁电机智能驱动系统直接驱动负载，可以实现带载软启动和带载缓停。

5、低振动、低噪声、低温升

永磁电动机转子不发热，同时整个系统在低速下运行，齿轮箱密封可靠性及润滑油使用寿命大大提高，系统的噪音、振动、温升也相应降低。

6、系统优化设计、结构合理、工艺先进

采用最新生产加工工艺，结构紧凑，发热量低，转子采用组合式 IPM 结构，具有漏磁小，调速范围宽，抗去磁能力强、磁钢寿命长等特点 ; 搭载扭矩放大器 ( 行星减速器 )，在输出转速 40-100r/min 的情况下，电机外形尺寸基本保持不变，环境适应性更强，性价比更高。

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